Cipatex passe à l’industrie 4.0 et adopte une solution capable de détecter l’usure et les défaillances des équipements grâce à l’intelligence artificielle.
Les arrêts de machines peuvent entraîner des pertes financières majeures. Toujours soucieuse d’offrir à ses clients industriels des solutions innovantes et efficaces, Dimensional, filiale brésilienne de Sonepar, a mis au point un outil numérique prédictif qui permet aux clients de surveiller le fonctionnement des machines et d’anticiper les besoins de maintenance et les arrêts potentiels.
Le défi
Depuis dix ans, Cipatex, leader dans la production de stratifiés en PVC et en PU pour l’industrie textile, déploie d’importants efforts pour évoluer vers le numérique, l’automatisation et la modernisation, avec en ligne de mire l’industrie 4.0. Cipatex a engagé des investissements majeurs, et a souhaité se doter d’un système prédictif pour réduire les pertes, optimiser les processus et intégrer les nouvelles technologies.
« Au cours des dix dernières années, le processus de restructuration et d’adaptation aux opérations 4.0 mené par Cipatex était tourné vers l’approfondissement de l’automatisation. Nous avons déployé de nouveaux systèmes, formé nos collaborateurs et mené une multitude d’actions conjointes entre divers secteurs de la société pour répondre aux exigences de cette nouvelle ère industrielle. Il est apparu que l’adoption de la plateforme prédictive numérique était une nouvelle étape importante dans cette évolution », explique Antonio Carlos Ribeiro, Responsable maintenance de Cipatex.
Pour réaliser cette ambition, la société avait besoin d’un partenaire local solide qui soit en mesure de comprendre son activité, de fournir des équipements et des services sur site, d’assurer un système rigoureux de contrôle qualité, de proposer des solutions technologiques pour la gestion prédictive des machines, mais aussi de mettre à disposition une équipe fiable et motivée 24/24, 7/7.
Cipatex avance sur la voie de l’industrie 4.0
Les équipes de Dimensional étaient parfaitement à même d’aider Cipatex à prévenir les arrêts de machines grâce à des solutions innovantes et sur mesure. En effet Dimensional a mis au point sa plateforme prédictive D+Brain afin de proposer des solutions pour aider ses clients à évoluer vers l’industrie 4.0. Capable d’alerter les clients en cas de problèmes liés à de multiples facteurs (température, vibrations, courant, tension de l’équipement), cet outil permet d’éviter les arrêts d’urgence des machines.
Grâce à cette solution, Cipatex a pu accéder à des services préventifs sur le terrain permettant d’assurer la surveillance en ligne et la télématique en temps réel de ses équipements industriels.
La solution D+Brain
D+Brain assure le contrôle à distance et la maintenance prédictive des machines, évitant des temps d’arrêt coûteux. Le système se connecte à l’équipement du client, en assure la surveillance et émet des avertissements avant les pannes potentielles, garantissant ainsi la continuité du fonctionnement. Cette technologie garantit en outre une maintenance préventive efficace, ce qui permet de réduire les pertes de production et de favoriser la durabilité des équipements tout en réduisant les coûts d’intrants, de main-d’œuvre et d’énergie.
Le bénéfice pour le client
Grâce aux services industriels et à l’assistance pérenne de Dimensional, qui a assuré l’optimisation des processus et l’intégration des technologies, Cipatex a pu réduire considérablement ses coûts, ses pertes et ses arrêts de production.
Avec ses multiples capteurs, D+Brain surveille l’état des machines de l’entreprise, anticipe les temps d’arrêt et émet des alertes lorsque l’équipement est sur le point de tomber en panne, avant même qu’un problème ne survienne. Grâce au contrôle des équipements et à la résolution des problèmes en temps réel, les clients bénéficient d’une plus grande efficacité opérationnelle, d’une meilleure productivité et de nombreux avantages concurrentiels.
Exemple pratique
Une alerte émise par D+Brain a permis d’éviter qu’un onduleur de la société Cipatex ne provoque un incident majeur sur la chaîne de production. Everton Carrer Ribeiro, Coordinateur de l’Automatisation Industrielle chez Cipatex raconte : « L’équipement était sur le point de surchauffer. L’alerte nous a permis d’agir rapidement, évitant ainsi non seulement une panne de machine, mais aussi l’arrêt d’une ligne de production essentielle pour notre activité. »
Pour Cipatex, l’adoption de cette solution numérique prédictive a été une étape décisive dans l’évolution de son activité, lui permettant d’éviter une multitude de problèmes liés à des interruptions de la chaîne de production : retards de livraison, ruptures de stock ou encore pertes de revenus. À l’ère de l’industrie 4.0, ces situations sont révolues.